12月12日，记者在宁夏苏宁新能源有限公司看到，该公司激光技术增材再制造产业化应用项目，让一台台旧的矿山设备经过“再制造”工艺修复后，使用寿命延长2—3倍，成本只有造一台全新设备的40%左右，实现了“脱胎换骨”，由退居二线的“老将”变为冲锋采煤一线的“新锐”，不但实现了“服务型制造企业”的角色转换，更有效延伸了企业的产业链条，成为国内煤机再制造领域的头部企业。

　　再制造是利用原有零部件并采用再制造成型技术，使零部件恢复尺寸、形状和性能，形成再制造的产品，被认为是先进制造技术的补充和发展，为极具潜力的新型产业。

　　煤矿综采设备价格昂贵，对易损耗的部件进行再制造以延长使用寿命，是煤矿企业的刚性需求。宁夏苏宁新能源有限公司在做好刮板输送机中部槽、挡铲板等核心产品的同时，利用石嘴山市矿山机械装备制造的集群优势，瞄准煤机售后服务市场，在石嘴山市和固原市分别布局再制造生产基地，使用增材再制造技术，引进、消化吸收并创新等离子表面冶金、激光熔覆等技术成果，将之应用于矿山机械设备废旧、失效部件维修，形成再制造产业。并在此基础上打造柔性智能再制造数字化车间和智能工厂，形成一定的技术优势和产业规模，填补我区在煤机智能维修领域的空白，并满足宁夏及内蒙古、陕西、山西、甘肃等周边地区的矿山企业机械设备维修的市场需求。

　　“比如煤矿支护设备液压支架的再制造，原来是高耗能高污染的电镀工艺，现在我们应用先进的激光表面熔覆技术，对部件表面进行改性强化，附着力、防腐性以及支撑力更好，而且降低了成本，使用寿命延长了2—3倍。”宁夏苏宁新能源总经理赵文峰介绍，该公司开发生产立柱油缸和千斤顶等新产品，应用前沿先进的激光表面熔覆技术替代镀铬，使用寿命得到大幅提高。

　　前不久，国内一家知名煤炭企业将苏宁新能源维修的煤矿机械设备再次投入使用后，发现性能和质量得到大幅提升，又追加了142台煤机设备进行再制造，并成为苏宁新能源的长期客户。近两年来，苏宁新能源在深挖再制造产业“金矿”，持续进行科技创新，煤矿设备再制造水平跃居行业前列，“再制造”品牌价值凸显，与宁夏大学、南京工程学院、合肥工业大学及宁夏共享集团形成了良好的产学研发展机制，科研能力和水平在行业内处于领先地位。中国煤炭科工集团、中国铝业集团、中国石油化工集团、宁夏天地奔牛集团、宁夏共享集团、内蒙古乌海能源集团、山西西山晋兴能源、江苏徐矿集团、河北北方铸业、贵州六盘水煤矿等业内知名企业成为长期合作伙伴。